pin-symbols pin-hamburger pin-q pin-chat pin-circle pin-double-circle pin-factory pin-big-factory

1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
Июль
Создание ООО «ВИЗ-Сталь»

Предприятие было создано на базе Верх-Исетского завода, одного из старейших предприятий черной металлургии в России, путем выделения производственных активов по выпуску электротехнических сталей. Стратегическим партнером компании становится швейцарская компания «Duferco Group».

Август
Сертификация системы менеджмента качества

Система менеджмента качества ВИЗ-Стали сертифицирована английской фирмой «Регистр Ллойда» на соответствие системы менеджмента качества стандарту ISO 9002:1994.

24 апреля 1998 года Акционерное общество «Стойленский ГОК» преобразовано в открытое акционерное общество – ОАО.

12 августа 1998 года АООТ «НЛМК» было преобразовано в ОАО «НЛМК» на основании решения годового общего собрания акционеров от 1 августа 1998 года.

Апрель
Лучший экспортер

По итогам 1998 года ВИЗ-Сталь признана одним из лучших экспортеров России по показателям роста объемов поставок и суммы выручки.

Май
Аккредитация лаборатории защиты водного и воздушного бассейнов и промышленной вентиляции

Лаборатория защиты водного и воздушного бассейнов и промышленной вентиляции получает аккредитацию на право проведения промышленного контроля объектов окружающей среды.

Основными видами выпускаемой продукции являются флюсовый и технологический известняк мелкой, средней и крупной фракций. Известняк добывается открытым способом, в карьере, с применением взрывных работ.

Основные потребители продукции - металлургическая и сахарная промышленность.

24 декабря 1999 года была завершена реконструкция горно-транспортной схемы Стойленского ГОКа. В 10.00 подписан акт ее приемки в эксплуатацию.

Январь
Соревнования трудовых коллективов

Возрождены традиции соревнования трудовых коллективов и принято «Положение о трудовом соперничестве», которое действует до настоящего времени.

Июль
8 тысяч тонн стали в месяц

В июле 2000 года цех холодной прокатки вышел на выпуск 8 тысяч тонн стали в месяц, увеличив объемы производства на треть.

В 2000 году комбинат значительно увеличил финансирование капитальных вложений в развитие производства и капитальных ремонтов основных агрегатов. На эти цели израсходовано 3,19 млрд. рублей.

До 2012 года включительно в модернизацию производства инвестировано более 220 млрд рублей, реализовано более 190 проектов.

В 2000 году НЛМК отгрузил 8 млн т металлопродукции. По сравнению с 1999 годом физический объем товарной продукции вырос на 8%. Всего произведено 7,5 млн т проката (рост 8%), в том числе листового проката 4,7 млн т (рост 18,2%).

Январь
Переоснащение ЦХП

Стан 1300 цеха холодной прокатки переоснащен современным электрооборудованием фирмы «Сименс». Начата модернизация станов 1200-1 и 1200-2.

Январь
Новый финансовый партнер

Партнером компании становится Европейский банк реконструкции и развития, который вкладывает в уставный фонд ВИЗ-Стали 5 миллионов долларов.

28 июня
5-миллионная тонна стали

28 июня 2001 года выпущена 5-миллионная тонна стали с момента запуска комплекса холодной прокатки в 1973 году.

Введена в эксплуатацию новейшая коксовая батарея, не имеющая аналогов в России и странах СНГ. За последние 10 лет в России в эксплуатацию пущено всего два подобных агрегата и оба – на Новолипецком комбинате. Новая коксовая батарея представляла собой сооружение, включающее 3500 тонн металлоконструкций, 22000 тонн огнеупоров, 3500 тонн технологического оборудования. На агрегате была внедрена микропроцессорная техника. С ее помощью велся контроль технологических процессов, обеспечивающих полноту сгорания коксового газа и исключает его попадание в атмосферу.

В строительстве коксовой батареи принимало участие 10 специализированных организаций. Наладка смонтированного оборудования произведена специалистами НЛМК.

Система беспылевой выдачи кокса, используемая на новой батарее, позволяла улавливать в год 490 тонн пыли и на 80% сократить общий объем пылевых выбросов вредных веществ в атмосферу (около 1500 тонн в год). Общие затраты Новолипецкого комбината, связанные с пуском агрегата, составили более 500 млн. рублей.

90% оборудования произведено отечественными предприятиями.

В листопрокатном цехе №5 НЛМК заработал второй на предприятии агрегат непрерывного горячего цинкования. Он был создан на основе функционировавшего ранее агрегата непрерывного отжига. Его годовая производительность составила 150 тысяч тонн оцинкованного металла толщиной 0,3-0,5 мм, пользующегося устойчивым спросом на рынке.

Новая технологическая линия была уникальна тем, что она реконструирована из агрегата непрерывного отжига. Работы были выполнены в беспрецедентно сжатые сроки. Проект был реализован менее чем за 2 года. К реализации проекта были привлечены иностранные компаниии «Стэн Эртей» (Франция), «Зундвиг» и «Менцель унд Краузе». Кроме того, сокращение сроков позволило заметно опередить конкурентов на рынке горячеоцинкованного проката. Реконструкцию агрегата произведили специалисты инженерного центра и ремонтного завода НЛМК. Она обошлась в 5 раз дешевле строительства совершенно новой технологической линии.

Январь
Новая технология производства

Внедрена технология производства трансформаторной (анизотропной) стали с магнитоактивным покрытием.

Январь
Лицензия Госстроя России

Проектно-конструкторский отдел предприятия получает лицензию Госстроя России.

Виюне 2002 года впервые за всю историю Стойленского ГОКа отгружено потребителям 1 млн.19 тыс. тонн концентрата и 134 тыс. тонн аглоруды.

Сентябрь 2002 года за трудовые успехи и многолетнюю добросовестную работу губернатор Белгородской области Е.С. Савченко вручил высокие государственные награды четырнадцати стойленцам. Приказ об этом подписал Президент России В.В. Путин. Постоянный новаторский поиск, творческий подход к делу обеспечивают Стойленскому ГОКу передовые позиции.

Январь
Новое оборудование

Введен в промышленную эксплуатацию новый агрегат продольной резки и упаковки.

Переход на новую технологическую схему производства анизотропной электротехнической стали позволил обеспечить:

  • структурную однородность и стабильность магнитных свойств по длине полос вследствие снижения примесей в стали и получения 20-тонных горячекатаных рулонов
  • пластичность стали и сокращение расходного коэффициента в 1,3 раза, несмотря на увеличение содержания кремния в стали до 3.20%
  • наладку выпуска высших марок стали в 2 раза и конкурентоспособности данного вида продукции

С внедрением новой схемы выведены из эксплуатации технологически устаревшие производства – электросталеплавильный цех и листопрокатный цех №1. Их закрытие значительно снизило уровень воздействия на окружающую среду. Новое оборудование введено в рамках программы технического перевооружения, осуществляемой НЛМК с 2000 года.

За сутки 15 февраля 2003 года обогатительная фабрика Стойленского ГОКа при суточном плане 33 тыс. 400 т выдала рекордный объем продукции — 36 тыс. 400 тонн железорудного концентрата.

В ноябре 2003 года Стойленский ГОК установил рекорд по отгрузке. Металлургам был передан 1 млн 173 тыс. т железорудного сырья (1 млн 2 тыс. 400 т концентрата и 170 тыс. 600 т аглоруды).

Январь
Рост объемов производства

Объемы производства увеличились на 20% по сравнению с 2003 годом. После многолетнего перерыва впервые объявлен прием на работу в связи с увеличением объемов производства.

В 2004 году была произведена модернизация энергетических мощностей НЛМК. Она позволила повысить самообеспеченность собственными энергоресурсами до 40%.

На ТЭЦ НЛМК был введен в строй комплекс современного оборудования по производству пара высокого давления производительностью 220 т в час. Инвестиции в проект составили 210 млн рублей. Он позволил увеличить энергетические мощности НЛМК. Предприятие стало обеспечено энергоресурсами на 40%. Существенно сократилась нагрузка на единую энергосистему. Годовое потребление энергии снизилось на 265 млн КВтч. Себестоимость производимой НЛМК электроэнергии оказалась в 2 раза дешевле закупаемой у РАО "ЕЭС России".

Введенный в строй комплекс оборудования включал паровой котел, вспомогательные агрегаты, средства измерений, а также автоматические системы управления технологическим процессом и контроля состава дымовых газов. В качестве топлива для производства пара давлением до 100 атм. и температурой 5200С будет использоваться смесь доменного и коксового газов.

Январь
Сертификация системы менеджмента качества

Система менеджмента качества сертифицирована английской фирмой «BSI» на соответствие стандарту ISO 9001:2000.

Ноябрь
Выпуск элитной стали

Освоен выпуск элитной трансформаторной (анизотропной) стали толщиной 0,23 мм.

15 декабря 2005 года НЛМК произвел размещение акций на Лондонской Фондовой Бирже в количестве 420 млн обыкновенных акций (42 млн GDS) – 7% уставного капитала. Цена размещения акций в рамках IPO на Лондонской фондовой бирже была определена на уровне $1,45 за одну бумагу, $14,50 за одну GDS (10 акций). По итогам размещения капитализации НЛМК составила примерно $8,7 млрд.

Совместными букраннерами IPO выступили UBS Limited и Merrill Lynch International.

Алексей Лапшин

Президент НЛМК в 2006 – 2012 годах

Алексей Лапшин окончил Орский нефтяной техникум, а также Всесоюзный заочный политехнический институт.

Начал свою карьеру на Гайском горно-обогатительном комбинате в 1967 г., а с 1975 по 1994 гг. работал на металлургическом заводе «Южуралникель», пройдя путь от мастера до заместителя генерального директора.

В 2006 году занимал должность генерального директора DanSteel A/S. Ранее являлся консультантом DanSteel A/S в сфере технологий и управления.

С 1999 по 2002 г. занимал должность начальника департамента ООО «Румелко» и одновременно являлся членом Совета директоров НЛМК.

В период с 1994 по 1999 г. занимал должности в различных металлургических компаниях, а также руководил проектом по развитию производства на заводе холодильников «Стинол» в г. Липецке в качестве консультанта.

Август
В составе Группы НЛМК

ВИЗ-Сталь входит в состав Группы компаний НЛМК, лидирующего международного производителя высококачественной стальной продукции с вертикально-интегрированной моделью бизнеса.

Основными целями 2-го этапа Программы технического перевооружения являются:

1. Увеличение объемов выплавки жидкой стали на 40% с 9 до 12,4 млн т в год. Рост объемов предполагалось достичь за счет

2. Строительство новой доменной печи №7 мощностью 3,4 млн т чугуна в год.

3. Реконструкция и капитальный ремонт трех из пяти имеющихся доменных печей.

4. Реконструкция конверторных цехов.

В 2006 году было приобретено ООО «Независимая транспортная компания» - логистический оператор, обеспечивающий 100% железнодорожных перевозок НЛМК.

ООО «НТК» - ключевой логистический актив Компании, обеспечивающий своевременную поставку сырья для металлургического производства и доставку готовой продукции потребителям, как на территории России, так и за ее пределами. ООО «НТК» координирует взаимодействие с ОАО «Российские Железные Дороги» и администрациями портов в области экспортных поставок.

В 2006 году было приобретено ООО «ВИЗ-Сталь» - второй по величине российский производитель электротехнической стали мощностью 200 тыс. т в год. 100% стального подката для нужд предприятия обеспечивается за счет НЛМК.

«ВИЗ-Сталь» – предприятие по производству электротехнической стали, находящееся. ВИЗ-Сталь производит холоднокатаный электротехнический прокат. Производственные мощности ВИЗ-Стали составляют приблизительно 200 000 тонн электротехнической стали в год. Доля компании на российском рынке трансформаторной стали – 56%, на мировом – около 11%.

В 2006 году было приобретено предприятие по производству кокса «Алтай-Кокс», обеспечивающее 100% потребностей НЛМК в этом сырье.

ОАО «Алтай-кокс» является лидером среди коксохимических предприятий России. Он производит высококачественный кокс и химическую продукцию. Производственные мощности ОАО "Алтай-кокс" составляют 3,8 млн. тонн кокса 6-ти процентной влажности. В конце 2006 года на предприятии ожидается ввод в эксплуатацию новой коксовой батареи мощностью 1,14 млн. тонн.

В 2006 году было приобретено датское сталепрокатное предприятие DanSteel A/S по выпуску толстолистового проката. 100% потребностей Dansteel A/S в подкате обеспечивается за счет поставок стальных слябов НЛМК.

Объем производства DanSteel A/S составляет около 500 тыс. т горячекатаного толстолистового проката в год. DanSteel обладает современными производственными мощностями. В течение нескольких лет НЛМК успешно сотрудничал с датским предприятием, будучи основным поставщиком слябов на DanSteel с 2002 года.

В 2006 году НЛМК и международная группа Duferco создали совместное предприятие, включающее 1 сталелитейное, 5 прокатных предприятий и сеть металлосервисных центров в Европе и США. Общий объем производства готовой продукции в рамках СП оценивался в 4,5 млн т.

Сторонами одобрена масштабная программа технического перевооружения и развития компаний. Объем инвестиций оценивался в 375 млн евро. Создавая СП с Durfeco, НЛМК планировал увеличить производство слябов на 3,4 млн т, а Duferco, испытывая недостаток слябовых мощностей, – выпуск продукции с высокой добавленной стоимостью, а также стальной продукции специальных марок.

В состав СП вошли следующие компании:

  • Carsid S.A. (Марсинель, Бельгия) - производитель слябов. Производственные мощности предприятия – 2,1 млн. т в год.
  • Duferco La Louvière S.A. (Ла Лувьер, Бельгия) - производитель плоского проката, производственные мощности предприятия – 2,0 млн т г/к проката, 1,6 млн т х/к проката и 0,36 млн. т катанки в год.
  • Duferco Clabecq S.A. (Итр, Бельгия) - производитель толстого листа. Прокатные мощности предприятия – 0,8 млн. т в год.
  • Duferco Coating S.A.S. (Страсбург и Ботор, Франция) - производитель стали с покрытием, в состав которого входят два производственных актива: Sorral (производственные мощности – 0,32 млн. т в год горячеоцинкованной стали и 0,12 млн т в год стали с полимерным покрытием) и Beautor (производственные мощности – 0,35 млн т в год х/к проката и 0,33 млн т в год электрооцинкованной стали).
  • Duferco Farrell Corp. (Фаррелл, Пенсильвания, США) - производитель плоского проката, производственные мощности предприятия составляют 1,8 млн т в год г/к проката и 0,8 млн т в год х/к проката.
  • Acciaierie Grigoli S.p.a. (Верона, Италия) - производитель слитков и толстого листа. Производственные мощности предприятия составляют 0,6 млн т в год толстого листа.

Кроме того, в состав совместного предприятия входит дистрибьюторская группа, включающая 9 сервисных центров, осуществляющих продажи продукции компаний совместного предприятия и других производителей. Сервисные центры расположены во Франции, Бельгии и Чехии.

Январь
Программа технического перевооружения

Началась реализация масштабной программы технического перевооружения и развития ВИЗ-Стали, направленной на освоение выпуска новых перспективных видов продукции, улучшение качества выпускаемой продукции и повышение производственной эффективности.

В 2007 году СП НЛМК-Duferco приобрело американскую компанию по производству стального проката Sharon Coating (Winner Steel), штат Пенсильвания, США.

Компания Winner Steel является одним из крупнейших независимых производителей оцинкованного проката в США. Ее мощности, включающие 3 агрегата непрерывного горячего оцинкования общей мощностью 1,2 млн т в год. В 2006 году общий объем производства составил 0,6 млн т. Доходы от продаж Winner Steel в 2006 году составили около $427 млн.

В 2007 году было приобретено предприятие «Макси-Групп», включающий ряд предприятий по выпуску металлургической продукции, сбору и обработке металлолома черных металлов, а также выпуску проката.

Металлургический дивизион «Макси-Групп» с точки зрения технологии и организации основывается на концепции действующих и строящихся мини-заводов, расположенных в Свердловской области, центральных регионах России и Поволжье. Сортамент продукции действующих производственных площадок включает сортовую заготовку (2,4 млн т), арматуру (1,3 млн т) и метизы (0,55 млн т).

Дивизион по сбору и обработке металлолома включает в настоящий момент более 300 площадок общей мощностью 3 млн т металлолома в год, осуществляющих деятельность в 38 регионах России. По предварительной оценке, объем собранного и переработанного металлолома в 2007 году составит 2,3 млн т.

Февраль
Внедрение новых технологий

Введена в эксплуатацию первая очередь лазерного технологического комплекса мощностью 30 тысяч тонн в год. Внедрение технологии лазерной обработки трансформаторной стали позволил на 10-12% улучшить магнитные свойства проката.

Март
Организация с лучшими показателями рентабельности

ВИЗ-Сталь стала победителем конкурса Российского Союза промышленников и предпринимателей «Лучшие российские предприятия 2007 года» в номинации «Организация с лучшими показателями рентабельности».

Август
Лидер внешней торговли России

ВИЗ-Сталь признана победителем федерального конкурса «Таможенный Олимп – 2008» в номинации «Лидер внешней торговли России».

В 2008 году НЛМК приобрел 100% долей в трейдинговых компаниях Novexco Limited, Кипр и Novex Trading S.A., Швейцария. Данное приобретение осуществлено в рамках стратегии компании, которая предполагавшей создание международной торговой структуры.

Приобретение трейдинговых компаний улучшило контроль над экспортными поставками продукции на ключевые рынки сбыта, а также позволило консолидировать выручку, которая приходилась на долю компаний, осуществлявших трейдинговую деятельность.

В 2008 году на НЛМК был введен в эксплуатацию лазерный технологический комплекс, и разработана технология лазерной обработки трансформаторной стали с уровнем удельных потерь Р1,7/50≤1,00 Вт/кг . Применение стали этого вида позволило снизить затраты на электроэнергию при их эксплуатации на 10 %.

Январь
Новое оборудование

Введен в эксплуатацию новый станок немецкой фирмы Herkules для нарезки роликов нанесения термостойкого и электроизоляционного покрытий в линиях горизонтальных печей и агрегатах выпрямляющего отжига. Агрегат позволил улучшить качество выпускаемого металлопроката за счет высокоточной обработки роликов, в том числе с покрытием из современных материалов с различной твердостью и повышенной износоустойчивостью.

В 2009 году в рамках Программы технического перевооружения НЛМК полностью прекратил сброс производственных сточных вод в реку Воронеж. При этом потребление речной воды снизилось в 3 раза. Это стало возможным благодаря масштабной модернизации комплекса технического водоснабжения и внедрения новой технологической схемы. На НЛМК была построена сеть новых трубопроводов, введены в строй новые и реконструированы старые насосные станции. В итоге существенно улучшилось качество промышленных сточных вод и их стали использовать повторно вместо свежей речной воды.

Январь
Новая марка стали

ВИЗ-Сталь приступила к выпуску марок трансформаторной (анизотропной) стали в толщине 0,23-0,35 мм с пониженным на 5-10% уровнем холостых потерь для трансформаторов высокой эффективности.

Май
Лучшее предприятие Свердловской области по социально-экономическим показателям

ВИЗ-Сталь стала победителем конкурса «Лауреаты бизнеса – Звезды Урала 2010» в номинации «Лучшее предприятие Свердловской области по социально-экономическим показателям» и обладателем главной награды «Звезда Урала» за победу в конкурсе третий год подряд.

В основе технологического производства – высокопроизводительный двухниточный прокатный стан 150 со скоростью прокатки до 110 м/с, обеспечивающий высокое качество конечного продукта. Новое производство стало выпускать арматуру номерами от 6 до 16, а также катанку диаметром от 5,5 до 22 мм.

Впервые в России освоен выпуск термоупрочненного арматурного проката класса А500С в бунтах диаметром от 6,0 до 12,0 мм. Кроме того, было освоено производство катанки для холодной высадки, то есть для производства метизной продукции методом холодной объемной штамповки, а также катанки из высокоуглеродистых и специальных сварочных марок стали для нужд российского рынка.

Январь
Техническое перевооружение

Введен в эксплуатацию новый комплекс печей высокотемпературного отжига «LOI». Проект позволил улучшить качество продукции и более чем в два раза снизить энергозатраты на тонну выпускаемой продукции на технологическом переделе ВТО.

Январь
Техническое перевооружение

Введена в эксплуатацию вторая очередь лазерного комплекса мощностью 45 тыс. тонн. Установка дополнительного модуля позволила расширить производство трансформаторной (анизотропной) стали с более низким уровнем удельных магнитных потерь.

Июнь
Лучшее предприятие Свердловской области по социально-экономическим показателям

По итогам конкурса «Лауреаты бизнеса – Звезды Урала 2011» ВИЗ-Сталь в четвертый раз стала победителем в номинации «Лучшее предприятие Свердловской области по социально-экономическим показателям».

Июль
Лидер в сфере соблюдения трудового законодательства

ВИЗ-Сталь получила государственный Сертификат доверия работодателю, подтверждающего статус предприятия как лидера в сфере соблюдения трудового законодательства.

В 2011 году на Липецкой производственной площадке НЛМК заработала новая утилизационная ТЭЦ НЛМК мощностью 150 МВт электроэнергии. Она была призвана перерабатывать доменный газ доменной печи №7 «Россиянка».

Запуск УТЭЦ на Липецкой площадке позволил НЛМК увеличить на 45% собственные мощности по выработке электроэнергии до 482 МВт. Таким образом, уровень самообеспеченности электроэнергией выросла с 47% до 56% даже с учетом расширения доменных и сталеплавильных мощностей. Стоимость проекта составила 6,8 млрд руб.

Общий объем инвестиций в строительство доменной печи, утилизационной ТЭЦ, инфраструктуру печи, составил 43 млрд рублей.

Проект УТЭЦ был отмечен премией Европейского банка реконструкции и развития как пример интегрированной стратегии энергосбережения, продвижения положительного опыта управления и новых знаний, связанных с инновационными природоохранными технологиями и техниками управления энергопотреблением, позволивший в более чем в 15 раз снизить валовые выбросы по сравнению со старой технологией.

В 2011 году НЛМК завершил сделку по приобретению 50% доли в Steel Invest and Finance у Duferco Group, в результате которой SIF перешел в 100% собственность НЛМК. После этого на НЛМК были сформированы бизнес-дивизионы НЛМК Европа и НЛМК США, в состав которых вошли все зарубежные активы Группы.

Дивизион NLMK Europe объединил активы Группы в ЕС. В него вошли: 6 предприятий по выпуску проката, в том числе горячекатаного (включая толстый лист), холоднокатаного, оцинкованного и с нанесенными полимерными покрытиями. Также в него вошла сеть сервисных и дистрибьюторских центров. Персонал дивизиона насчитывает около 3 000 человек. НЛМК использует в Европе уникальную бизнес-модель, основанную на стабильных поставках полуфабрикатов (слябов) из России на европейские предприятия для производства плоского проката высоких переделов, расположенных рядом с потребителями.

Дивизион NLMK USA состоит из трех предприятий по выпуску плоского проката - NLMK Indiana, NLMK Pennsylvania (ранее - Duferco Farrell) и Sharon Coating. Он располагает электросталеплавильной печью на NLMK Indiana мощностью 730 тыс. т, а также прокатными мощностями в размере 2,7 млн т, которые производят слябы, горячекатаный, холоднокатаный и оцинкованный прокат. Создание NLMK USA позволило получить дополнительные преимущества за счет формирования на территории США общей структуры сбыта, в том числе для трубной промышленности и машиностроения.

В 2011 году на Стойленском ГОКе состоялся запуск IV-й технологической секции обогатительной фабрики позволил увеличить производство железорудного концентрата дополнительно на 2 млн т, доведя общую мощность по производству концентрата до 14 млн т в год.

28 октября 2011 года состоялось торжественное открытие новой линии закалки и отпуска на NLMK Clabecq. Реализация проекта позволила обеспечить устойчивое развитие NLMK Clabecq и преодолеть последствия кризиса. Мощность линии составляет 250 тыс. т в год. Таким образом, через закалку и отпуск будет проходить треть всей продукции NLMK Clabecq.

NLMK Clabecq специализируется на производстве широкого спектра толстолистового проката (в том числе с малой толщиной), отличающегося высоким качеством обработки поверхности, регулирования плоскостности и толщины.

В 2011 году АПП-3 увеличил возможности компании по выпуску готовых окрашенных полос толщиной 0,3-0,8 мм и шириной 700-1250 мм. Данный сортамент является стабильно востребованным в России
в производстве строительных конструкций, включая все виды металлочерепицы, профнастила, сэндвич-панелей, наружную и внутреннюю облицовку зданий и т.д. Прокат с нового агрегата, более тонкий, чем производимый до этого.

В 2011 году НЛМК получил право на разработку третьего шахтного поля Усинского угольного месторождения (Усинский-3), расположенного на севере Республики Коми. Усинское месторождение находится в северо-восточной части Печорского угольного бассейна в 45 км к юго-западу от Воркутинского месторождения на территории Республики Коми. Балансовые запасы участка Усинский-3 составляют более 227 млн тонн высококачественного твердого коксующегося угля марок «Ж» и «КЖ», разведанных по категории С1+С2.

В 2011 году на Липецкой производственной площадке завершилась модернизация машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ-8) мощностью 2,5 млн т в год. МНЛЗ №8 стал пятым по счету агрегатом после реконструкции на производственной площадке в Липецке.

Ввод в строй МЛНЗ №8 позволил приступить к выпуску слябов толщиной 355 мм, тогда как в России толщина слябов, разливаемых на машинах типа МЛНЗ, составляет 300 мм. Это позволило отладить производство толстого листа, в том числе на дочерних предприятиях в Европе – DanSteel и Clabecq. Толстый лист широко востребован машиностроением и энергетической промышленностью.

В ходе проекта была произведена полная реконструкция самой МНЛЗ с заменой сталеразливочных стендов и сооружением систем замкнутого цикла водяного охлаждения. Впервые в России на установке внедрена динамическая модель вторичного охлаждения с целью улучшения качества поверхности и внутренней структуры заготовки. Машина полностью оснащена современными средствами автоматизированного управления и приборного контроля.

В 2011 году в Липецке была проведена первая плавка на новом 300-тонном конвертере. Ввод агрегата вместе с другими мероприятиями в рамках программы техперевооружения позволил на 36% увеличить производственные мощности по выплавке стали – до 12,4 млн тонн в год.

В 2011 году НЛМК приобрел группу компаний National Laminations, сервисный центр в Индии, специализирующийся на порезке и дистрибуции электротехнической трансформаторной стали.

Группа National Laminations – компания по порезке и дистрибуции анизотропной (трансформаторной) стали, расположенная в Мумбаи. Обрабатывающие мощности площадки составляют 16 тыс. т/год. National Laminations владеет складскими помещениями емкостью 40 тыс. т, расположенными в 20 км от Мумбаи, вблизи порта, что упрощает доставку трансформаторного проката НЛМК из России.

Февраль
7 миллионов тонн электротехнической (анизотропной) стали

Выпущена 7-миллионная тонна электротехнической (анизотропной) cтали с момента запуска цеха холодной прокатки в 1973 году. Юбилейной продукцией стала холоднокатаная анизотропная сталь толщиной 0,23 мм 1 сорта премиальной марки NV23S-100L.

Ноябрь
Сертификация систем менеджмента профессиональной безопасности и здоровья, системы экологического менеджмента

Система менеджмента профессиональной безопасности и здоровья и система экологического менеджмента сертифицированы Группой SGS (Швейцария) на соответствие требованиям международных стандартов OHSAS 18001:2007 и ISO 14001:2007.

Январь
Запуск новой логистической схемы отгрузки рулонной стали

Внедрение эффективной логистической схемы отгрузки рулонной стали в крупнотоннажных контейнерах позволило сократить расходы на транспортировку и снизить вероятность повреждения рулонов в процессе погрузочно-разгрузочных работ.

Январь
Запуск PSImetals 5

Введена в промышленную эксплуатацию система автоматизированного комплексного управления производством на базе передового программного продукта PSImetals 5 для системного и углубленного контроля производственных и бизнес-процессов.

Строительство завода в технопарке «Ворсино», расположенном в 70 км от Москвы, началось в 2008 году. В проект инвестировано 38 млрд руб. Мощность НЛМК-Калуга составила 1,5 млн тонн в год стали и 0,9 млн тонн проката. В состав ЭСПЦ входит электропечь, установка "печь-ковш" и восьмиручьевая сортовая МНЛЗ по выпуску заготовки сечением 100х100 мм, 125х125 мм, 150х150 мм, 160х160 мм и длиной 6-12 метров. Поставщиком оборудования является концерн Siemens VAI (Австрия).

Прокатный цех состоит из мелко-среднесортного стана "400/215" (SMS Meer, Италия), который специализируется на производстве арматуры гладкого профиля класса прочности АI диаметром 10-20 мм, периодического класса прочности А500С диаметром 10-40 мм, а также фасонного проката (равнополочный уголок с полкой 25-100 мм, швеллер №5-12, балка №8, 10). Прокатные мощности могут быть впоследствии увеличены до 1,5 млн тонн за счет установки еще одного прокатного стана (среднесортного).

Январь
Сертификация системы энергетического менеджмента

Система энергетического менеджмента сертифицирована British Standards Institution (BSI, Британский институт стандартов) на соответствие требованиям международного стандарта ISO 50001-2012.

Январь
Запуск реверсивного стана холодной прокатки

Запущен в эксплуатацию реверсивный стан холодной прокатки производительностью 75 тысяч тонн в год.

Среди ее целей были названы следующие:

1. Лидерство по эффективности производства

  • 100% внедрение Производственной системы НЛМК
  • Целевой уровень чистого дохода – $330 млн в год

2. Ресурсная база мирового класса

  • 100% самообеспеченность железорудным сырьем с гибкой структурой шихты (окатыши, агломерат, аглоруда)
  • Снижение потребления дорогостоящих видов ресурсов
  • Целевой уровень чистого дохода – $480 млн в год

3. Лидерство на стратегических рынках

  • Рост продаж стальной продукции до 16,3 млн тонн против 14,9 млн тонн в 2013 году
  • Рост доли продукции с высокой добавленной стоимостью в общем объеме продаж до40% против 35% в 2013 году
  • Рост продаж на внутреннем рынке до 45% против 39% в 2013 году
  • Целевой уровень чистого дохода – $190 млн в год

4. Лидерство в области устойчивого развития и безопасности

  • Систематическая минимизация воздействия на окружающую среду
  • Полное соответствие производственных процессов стандартам в области охраны труда и промышленной безопасности
  • Отраслевое лидерство по производительности труда, подкрепленное мотивированным, вовлеченным персоналом

Январь
Новая марка стали

ВИЗ-Сталь начала выпуск новой премиальной марки трансформаторной (анизотропной) стали с улучшенными магнитными свойствами и пониженным уровнем удельных потерь электроэнергии на 5-15 % по сравнению с коммерческими марками трансформаторной стали других производителей.

Январь
Модернизация очистных сооружений ливневых вод

Завершен проект по модернизации очистных сооружений ливневых вод. Общая стоимость инвестиций составила 40 млн рублей.

Июнь
Аккредитация лаборатории защиты водного и воздушного бассейнов и промышленной вентиляции

Лаборатория защиты водного, воздушного бассейнов и промышленной вентиляции аккредитована Федеральной службой «Росаккредитация» на соответствие требованиям национального стандарта и включена в Реестр органов по сертификации и аккредитации испытательных лабораторий.

В марте 2015 года Группа НЛМК на Дне Стратегии (Capital markets day) представила инвестиционному сообществу промежуточные итоги реализации «Стратегии 2017» и новую дивидендную политику компании. Инвесторам предложено выплачивать дивиденды до 50% от чистой прибыли или от свободного денежного потока, если соотношение «Чистый долг / EBITDA» меньше или равно 1,0, и до 30% от чистой прибыли или от свободного денежного потока, если соотношение «Чистый долг / EBITDA» превышают 1,0.

В 2015 году Группа НЛМК и бельгийская государственная компания SOGEPA (Societe Wallonne de Gestion et de Participations S.A.) договорились об изменениях в структуре владения и управления NLMK Belgium Holdings (NBH). Стороны подписали соглашение, которое предусматривает увеличение доли SOGEPA в NBH с 20,5% до 49%.

Холдинг NBH включает производственные предприятия и сервисные центры дивизиона НЛМК Европа Плоский прокат (NLMK La Louvière, NLMK Strasbourg, NLMK Coating, NLMK Jemappes Steel Center, NLMK Manage Steel Center, NLMK Profil Batiment), а также два производственных предприятия дивизиона НЛМК Европа Толстый лист (NLMK Verona, NLMK Clabecq).

Численность Совета директоров NBH по новому соглашению увеличена: в него вошли четыре представителя Группы НЛМК и три представителя SOGEPA. Представители бельгийской компании также вошли в советы директоров производственных подразделений NBH.

В мае 2015 года на Новолипецком комбинате введен в эксплуатацию инновационный экологический объект - установки биохимической очистки сточных вод коксохимического производства.

Комплекс не имеет аналогов в России и создан на основе разработанной российскими учеными оригинальной технологии глубокой биохимической очистки сточных вод от фенолов, роданидов, аммонийного азота и его окисленных форм. Установка производительностью 160 м3/час, построенная с применением наилучших доступных технологий, позволила в 20 раз повысить качество очистки сточных вод для повторного использования в замкнутом водооборотном цикле комбината.

Все сооружения и коммуникации установлены над поверхностью земли на бетонированной изолированной площадке, оборудованной устройством сбора дождевых, талых и дренажных вод. Это позволяет полностью исключить вероятность загрязнения грунтовых вод в случае разгерметизации емкостей и в 20 раз снизить выбросы специфических загрязняющих веществ в атмосферу, возникающих при испарении промышленных стоков.

Общий объем инвестиций в проект, реализованный в рамках Экологической программы, составил более 2 млрд. рублей.

В июне 2015 года на Новолипецком меткомбинате введен в строй новый объект «зеленой» энергетики - газовая утилизационная бескомпрессорная турбина (ГУБТ). ГУБТ предназначена для выработки электроэнергии за счет избыточного давления доменного газа. Доменный газ, образующийся при выплавке чугуна на печах Новолипецкого комбината, также направляется на ТЭЦ и УТЭЦ комбината для выработки собственной электроэнергии.

Запущенная турбина – первая в составе комплекса общей установленной мощностью 28 МВт. Ввод второй турбины запланирован на 2016 год. Проект позволит повысить самообеспеченность комбината в электроэнергии с 54% до 56% и снизить объем закупаемой электроэнергии на 200 млн кВт*ч в год (около 6% от объема закупки). Общий объем инвестиций в комплекс из двух турбин оценивается в 1,9 млрд. руб.

В июне 2015 года Централизованный кол-центр службы продаж создан для повышения уровня клиентского сервиса и развития эффективной системы взаимодействия с потребителями всей номенклатуры продукции, выпускаемой на предприятиях Группы НЛМК в России, а также премиальных стальных листов марок Quard и Quend выпускаемых на бельгийском заводе NLMK Clabecq и реализуемых на российском рынке. Единый телефон кол-центра: +7 (495) 134 44 45

В августе 2015 года электрометаллургический завод нового поколения НЛМК-Калуга выпустил двухмиллионную тонну стали. НЛМК-Калуга был запущен в июле 2013 года, став «Событием года» в российской металлургии. Завод является лидером среди электрометаллургических предприятий по уровню производительности и энергоэффективности. Технологический процесс построен с использованием инновационных решений, которые обеспечивают высокий уровень ресурсосбережения, требуемое качество продукции, техническую и экологическую безопасность производства.

Июнь
Утилизация твердых отходов

Экологический проект по использованию твердых отходов (магнийсодержащего шлама) в строительной сфере стал победителем конкурса «100 лучших организаций России. Экология и экологический менеджмент» в номинации «Проект года». Реализация проекта утилизации магнийсодержащего шлама дала возможность снизить уровень образования твердых промышленных отходов на 90 %.

Август
Ввод в эксплуатацию установки риформинга природного газа

ВИЗ-Сталь ввела в промышленную эксплуатацию новый комплекс для получения водорода из природного газа методом парового риформинга. Реализация проекта позволила в три раза сократить затраты на производство водорода и снизить расходы электроэнергии на получение водорода в 30 раз - на 75 млн кВт/час в год.

05 сентября
Новые марки стали

ВИЗ-Сталь расширяет линейку премиальных марок трансформаторной стали. Новые марки ориентированы на производителей энергоэффективных трансформаторов, в том числе с витыми магнитопроводами, которые отличаются простотой изготовления и низкой себестоимостью и широко применяются в индивидуальном жилищном строительстве. Высокотехнологичный трансформаторный прокат марок NV23S-100, NV27S-105, NV30S-110 толщиной от 0,23 до 0,30 мм с улучшенными потребительскими свойствами имеет пониженные на 5-10% удельные магнитные потери по отношению к коммерческим маркам электротехнической стали других мировых производителей.

26 июня
Модернизация установок для производства азота

ВИЗ-Сталь завершила модернизацию двух установок для производства азота. Проект позволил повысить энергоэффективность и стабильность снабжения производства трансформаторной стали продуктами разделения воздуха. Благодаря современным техническим решениям в конструкциях новых агрегатов на 30% (на 9,1 млн кВт/ч в год) снизились энергозатраты азотного производства.